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电火花线切割加工的一些问题

发布时间:2021/08/27 人气:

  切削速度

  电火花线切割加工速度不仅直接影响加工精度,而且决定加工效率,提高加工速度并不意味着加工精度也可以同时提高,因此线切割速度成为影响加工精度的因素。

  在线切割过程中,脉冲电流和脉冲电压的脉冲间隔直接决定了切割速度,对于相同的放电能量,脉冲间隔越小,平均放电电流越大,切割速度越快。 但是,实际生产中脉冲间隔的大小是有限的,太小也不利于加工,使放电过程中去除的物质不能及时消除,使放电间隔没有足够的时间进行电离,从而导致加工过程没有问题,甚至出现断线等现象。 因此,不能通过减少脉冲间隔来单方面提高处理速度,因此,为了在保证加工精度的同时提高加工速度,我们通常需要尽量减小脉冲间隔,使脉冲功率放电间隔具有一定的适应放电间隙的适应能力。

  电极线损

  EDM 脉冲放电会使工作液分解,放电区瞬间高温会使工件表面的金属熔化或汽化,微观过程是放电产生电子或离子轰击金属表面,粒子轰击方向与刀具工件所在的电极有关。 当脉冲宽度不同时,不同类型的粒子会逃逸,因此,可以看出工具电极也受到轰击,工具磨损。 电火花线切割也是加工电极丝损耗的原因,另外,如果在加工过程中脉冲宽度过小,会发生二次放电,引起电弧,烧伤加工面,也会损坏电极丝,不仅如此,加工过程中的峰值电流也会造成电极丝的损耗,其影响甚至比脉冲宽度的影响还要大,过大的峰值电流不仅会造成加工面达不到精度要求,还会磨损电极丝。