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中走丝机床钼丝总是断是什么原因?

发布时间:2021/06/16 人气:

  中走丝机床是线切割放电加工机的一种,其工作原理是以连续移动的钼丝(称为电极丝)为电极,对工件进行脉冲火花放电烧蚀和切割,其中,钼丝作为中走丝机床的耗材,可反复使用,但在加工过程中,可能会出现异常断线,需要操作人员进行检查和维护。

  如果操作中走丝机床时钼丝总是断,大家会怎么办? 今天小编就来总结一下断线的原因。

  1、内部因素:

  1、参数设置不合理。 加工电流大时,钼丝容易断线。

  2、切削液配比不合适。 冲洗液过少,会使排出条件变差,无法有效冲入狭缝,另外,要定期检查切削液,保持循环通道畅通。

  3、导轮精度异常(尤其是支撑导轮)。 当导轮精度降低时,钼丝很可能断裂。

  4. 导电块有凹槽磨损。 磨损造成的凹槽容易夹住钼丝,需要经常调整导电块的位置,及时更换导电块,防止磨损。

  5、送丝机构精度降低。 送丝机构主要由储丝滚筒、送丝架和导轮组成,当送丝机构(主要是传动轴承)精度降低时,会引起储丝筒的径向跳动和轴向移动,储丝管的径向跳动会降低电极丝的张力,导致丝变松,严重时会导致钼丝从导轮槽中掉出而断裂,这需要经常检查线材传输机构。

  2、外因:

  1、钼丝质量是否合格,粗细不均、材质差的钼丝容易断线。

  2. 工件是否变形,产品在加工过程中有时会变形,会夹断钼丝,为避免材料在切割过程中发生变形,需要优化加工工艺和加工前工序。 螺纹孔和预切割可减轻应力并优化切割路径。

  3、工件材料表面氧化或内部有杂质导致不导电,这需要在加工前检查要加工的材料并去除材料中的非导电杂质。

  4、安装松紧度是否合适。 如果钼丝安装太松,钼丝会剧烈振动,不仅会造成断丝,还会因为钼丝的振动而直接影响工件的表面粗糙度,但不能装得太紧,因为太紧会增加内应力,也会造成断线,一般来说,新装的钼丝在加工前必须拧紧。

  5、工件没有夹紧到位。 如果工件在加工过程中没有夹紧到位,很可能会产生位移,造成断线,因此,在装夹过程中,必须固定工件。